Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Содержание

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура — Станки, сварка, металлообработка

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

  • Бетоносмеситель;
  • Заливочный вибростол;
  • Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
  • Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Читайте также  Можно ли класть плитку на ротбанд?

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента.

Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-trotuarnoy-plitki.html

Рецепт бетона для тротуарной плитки

Качество дорожного покрытия сегодня можно сделать очень высоким благодаря применению современных высоких технологий. Дорожное покрытие можно сделать своими руками прочным, эстетичным и долговечным, что значительно сэкономит время и средства. Укладка тротуарной плитки своими руками благодаря своим уникальным качествам становится все более популярной.

Тротуарная плитка очень распространена на дачных участках. Зная технологию ее можно изготовить своими руками.

Тротуарная плитка из бетона применяется сегодня для того, чтобы мостить улицы, пешеходные дорожки, дворы.

Причины использования

Можно создавать двухслойные тротуарные плитки.

Тротуарная плитка применяется так широко, благодаря особому составу бетона, который отличается следующими качествами:

  • надежность и прочность;
  • повышенная устойчивость к механическому воздействию и разного рода нагрузкам;
  • большой выбор фактур и расцветок;
  • отличные эксплуатационные характеристики;
  • простой монтаж, который можно осуществить своими руками, и для этого не обязательно обладать специальными строительными навыками;
  • повышенная устойчивость к морозу, что особенно важно в тех регионах страны, где бывают сильные холода;
  • ухаживать и ремонтировать их не составляет труда;
  • внешний вид очень привлекательный.

Вы можете изготовить тротуарную плитку любого размера, цвета, формы.

Благодаря всему этому тротуарная плитка из бетона широко применяется для того, чтобы обустроить самые разные территории. Она отлично подходит для создания оригинального ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка из бетона с каждым годом все больше вытесняет такой распространенный материал для дорожного покрытия, как асфальт. Технологии производства ее могут быть самыми разными, при изготовлении применяются самые разные компоненты.

Источник: https://stanki-info.com/trotuarnaya-plitka-tehnologiya-izgotovleniya-retseptura/

Технология производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Существует два методы производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Первый способ имеет явные преимущества:

  • большое количество единиц выпускаемой продукции;
  • гладкая поверхность;
  • высокое качество изделий.

Технология создания методом вибролитья позволяет использовать строительные красители и добавки в бетон, которые улучшают качество готовой продукции и делают брусчатку яркой.

Что Вам понадобится?

Ориентировочная рецептура для бетонной массы (пропорции)

Формирующий материал изготовляют разный для двух слоев. Рассмотрим рецептуру каждого из них:

  • Первый (фактурный) обеспечивает основные показатели качества плитки:
  • Состав 1 м.куб. готового раствора:

    • цемент — 500 кг;
    • щебень с песком (соотношение 2:1);
    • пластифицирующие добавки (количество зависит от вида);
    • краситель — 7,5-12 кг (влияет на уровень насыщенности).

    При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.

  • Второй (основной) выступает основным носителем прочности и формирует желаемую толщину плитки.
  • Состав 1 м.куб. готового бетона:

    • цемент — 250 кг;
    • щебень с песком (соотношение 1:1);
    • пластифицирующие добавки (смотрите рекомендованный расход на упаковке);
    • краситель – отсутствует.

Технология изготовления брусчатки в домашних условиях

  1. Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. приготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
  2. Специальные формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
  3. Залить цветным раствором дно на 1-2 см.
  4. Включить на 2 мин. вибратор для выравнивания поверхности. Уровень вибраций должен быть умеренным, чтобы бетон уплотнялся под собственным весом.

    Необходимо, чтобы интенсивность в центре и на краях стола была одинаковой. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

  5. Добавить основной слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять с помощью металлического уголка, проследить, чтобы все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.

  6. После, тщательно загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластиковыми листами (количество в штабеле не более 10 штук).
  7. Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.
  8. Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (примерно 2 мин.). Отправить на вибростол для выбивки.

  9. Обратите внимание! Распалубка без предварительного подогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут возникнуть дефекты на изделиях.

  10. Сушить готовую бетонную продукцию нужно в течении 2-х суток (без сторонних источников тепла).
  11. На завершающем этапе плитку выложить на европоддоны «лицом» к «лицу», скрепить прочной лентой. Для сохранения товарного вида накрыть пленкой (полиэтиленовой, термоусадочной или стрейчевой).

Как готовить пигмент?

Неорганическую порошковую смесь перед применением необходимо смешать с водой до однородной консистенции и настаивать минимум 1 час для увеличения дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что увеличение его количества ухудшает качество раствора, поэтому снижения его доли является желательным.

Срок хранения достаточно долгий, так как имеет стабильную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!

Примечания

Формы очищают специальным средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты (5-7%). После ополоснуть под проточной водой.

Все необходимые материалы для производства тротуарной плитки Вы можете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.

Остались вопросы? Обращайтесь к нашим консультантам!

Практические рекомендации по укладке плитки тротуарной и брусчатки

Как самостоятельно уложить тротуарную плитку? (рекомендации)

  

Источник: https://www.formpark.ru/info/tehnology/plitka/

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Тротуарная плитка своими руками – хорошая идея, если у вас есть достаточно времени на ее изготовление. Здесь не требуется каких-то особых навыков или опыта. Все, что вам нужно – специальные формы из пластика, в которые будет заливаться приготовленный из цемента, песка и воды раствор.

Только изготовление тротуарной плитки своими руками не даст таких хороших эксплуатационных характеристик, как у заводской плитки: ваша плитка получится менее прочной. Но это не значит, что она будет не пригодна к использованию. Вы смело можете класть такую плитку, например, для небольшой дорожки в саду или возле беседки.  

Технология производства тротуарной плитки на заводах предполагает использование методов вибролитья и вибропрессования. Поэтому она более долговечная и прочная.

Если вы решились сделать тротуарную плитку своими руками, запаситесь формами, если не хотите, чтобы этот процесс растянулся на месяцы. После заливки раствора в форму, он дожжен будет сохнуть в ней 2 – 3 дня. Только потом вы сможете вынуть из формы готовую плитку и заливать в форму раствор заново. Так что чем больше форм вы приобретете, тем быстрее пойдет процесс. Не придется каждый раз разводить раствор, который, кстати, по консистенции точно будет отличаться, и плитка, соответственно, получится разного качества.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки довольно простая. Мы поможем вам ознакомиться с ней получше.

1 — Смешиваем раствор

В состав раствора входит цемент (наиболее подходящим вариантом будет М500), вода и песок.

Для приготовления раствора смешиваются три части песка с одной частью цемента, постепенно добавляется вода. Только воду нужно добавлять так, чтобы раствор не был слишком жидкий (это влияет на прочность изделия): его консистенция должна быть пластичной.

При желании в растворе можно использовать различные добавки, чтобы плитка была, например, влагостойкой или более прочной. Можно также добавлять красители.

Что касается самого процесса смешивания компонентов, для него хорошо подойдет небольшая бетономешалка или мощная дрель. Некоторые используют миксер.

2 — Заливка раствора в формы

Если формы имеют адгезию к цементу, смажьте ее любым отработанным маслом. Только не переборщите: это может испортить плитку.

Сначала форму заполняют наполовину, потом поверх первого слоя кладут подходящую арматуру. После этого заполняют форму до конца, а поверхность будущей плитки выравнивается широким шпателем.

Имитация технологии вибролиться сделает плитку более гладкой и прочной. Для этого постукивайте по краям формы при заливке раствора, чтобы выходил лишний воздух. Еще лучше будет использовать вибростол. Плитка, в изготовлении которой использовался вибростол будет более прочной, а поэтому прослужит дольше.

3 — Сушка плитки

После того, как вы заполните формы раствором, их нужно будет сложить в месте, где на них не будет попадать солнце. Накройте высыхающую плитку полиэтиленом: это позволит цементу в процессе просушки набирать прочность. В нем постоянно должна присутствовать влага, поэтому старайтесь регулярно смачивать водой сохнущую плитку. Тротуарная плитка, сделанная своими руками таким образом, должна сохнуть около двух – трех дней. 

4 — Извлечение плитки из форм

После этого плитку из форм можно вынимать. Только делайте это очень осторожно. За такой короткий промежуток времени цемент не наберет достаточную прочность. Переверните форму, осторожно отогните борта. После этого начните слегка потряхивать форму, и плитка отделится. Все это желательно выполнять на мягкой поверхности.

Выложите извлеченную из форм плитку в тень. Там она окончательно должна просохнуть. Но, опять, же не забывайте увлажнять ее.

Теперь вы знаете, как изготовить тротуарную плитку самостоятельно. Только помните, что укладывать ее можно только через 2 – 3 недели, а окончательно бетон окрепнет только на 28-й день после отливки. 

← Вернуться назад

  • 24.02.2016 Композитная брусчатка Выбор уличного покрытия – дело очень ответственное и сложное. Не всегда для этого подходят стандартные решения в виде тротуарной… Подробнее

Источник: http://www.proplitku.by/trotuarnaya-plitka/sdelat-plitku-svoimi-rukami/

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку.

У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а ее состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето».

Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.

При изготовлении тротуарной плитки применяются только экологически чистые компоненты

Следует четко соблюдать рецепт приготовления бетона, требования к соотношениям компонентов — ради качества конечного продукта.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

  • Прочность к истиранию, износостойкость.
  • Мелкопористая структура.
  • Малое водопоглощение.
  • Морозостойкость .

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)

Подробнее о компонентах:

  • Цемент. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
  • Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
  • Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, ее морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
  • Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Пластификатор придает пластичность массе

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлятьть полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

  • Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
  • Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

  1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
  2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
  3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
  4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
  5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
  6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
  7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

Источник: http://ZonaPlitki.ru/podgotovlenie/proporcii-betona-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Делаем плитку для дорожек

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1~3 мм;
    • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
  3. Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18~25°C.
  4. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки ~0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0~9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

  • перепадам температур, от -20~50 до +30~60°C;
  • ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
  • атмосферным осадкам;
  • внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

  • прочность на сжатие 300~400 кгс/см²;
  • степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
  • коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
  • морозостойкость в пределах F300~F400;
  • срок эксплуатации 15~30 лет.

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

  • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
  • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
  • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

  • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
  • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Источник: https://betfundament.com/trotuarnaya-plitka-tehnologiya-izgotovleniya-retseptura/