Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры разного диаметра

Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Сооружение железобетонных конструкций невозможно без стальной арматуры. Для небольших строений криволинейный каркас можно изготовить своими руками с применением подручных инструментов. А вот на крупных объектах рациональнее использовать специальное оборудование – станок для гибки арматуры.

Особенности арматурного проката

Согласно ГОСТ 52544-2006 армирующие изделия выпускаются из горячекатаного, холоднотянутого или термоупрочненного металлопроката. Полученный прут круглого сечения с поверхностью гладкого или периодического профиля, диаметром от 4 до 80 мм и длиной до 12 м именуется арматурой. Основное ее предназначение – силовой каркас в железобетонных и других конструкциях.

Прокат арматурный производится в 6 классах:

1. А240 или А1 – это монтажные стержни с гладким профилем. Применяются как распределительная и связующая конструкция несущего «скелета». Диаметр варьируется от 4 до 40 мм.

2. А300 или А2 – рабочие изделия с периодической поверхностью. Это силовой элемент каркаса, сечение – 10-80.

3. А400/А500 или А3 – арматура рифленого профиля, наиболее востребованная в строительстве жилых и коммерческих зданий, производстве ЖБИ, формировании дорожных и тротуарных полотен, диаметр – 6-40 мм.

4. А600 или А4 – рабочие стержни из низколегированной термоупрочненной стали. Продукция предназначена для сварных конструкций. Поскольку сфера применения изделий ограничена, они выпускаются сечением от 10 до 32.

5. А800 или А5 – прутья повышенной прочности с рифленым профилем. Для формирования свариваемых каркасов в несущих и стандартных железобетонных сооружениях. Продукция изготавливается диаметром от 6 до 40 мм.

6. А1000 или А6 – единственный вид рабочей арматуры, для которой подходит сварка любого типа (электродуговая, ванная и другие). Выпускается из низколегированной стали, сечение стержней – 6-32, применяется при строительстве многоэтажных и крупногабаритных строений.

При классификации металлопроката используется уточняющая маркировка. У дилеров и продавцов можно купить арматуру нескольких типов:

  • К – изделия с повышенной коррозионной стойкостью.
  • С – продукция предназначена для фиксации методом сварки.
  • Т – сталь, упроченная термомеханическим способом.

Арматурный прокат реализуется бухтами (длина до 11,7 м) или прутами 6-12 м, упакованными в пачки весом не более 3 тонн. Арматура используется для упрочнения стен, фундамента, перекрытий. При этом к работе с углами и примыканиями российские нормативы предъявляют особые требования. А именно – запрещено усиливать области связок простым перекрестием прямых стержней. Такой подход ослабляет всю конструкцию и приводит к преждевременному расслоению и разрушению бетона, перекосам и другим дефектам.

Угловые связки армируются исключительно гнутыми изделиями с перехлестом концов в 40-80 см. Угол изгиба не должен быть острым, практикуется плавное закругление с радиусом 10-15 диаметров арматурных прутьев.

Для сгибания металлопроката изредка используются два метода:

  • Надпил области изгиба.
  • Прогревание сваркой, автогеном, паяльной лампой и другими источниками высокотемпературного тепла.

Профессионалы считают оба способа ошибочными, так как в результате арматура серьезно теряет в прочности. Для получения идеального результата лучше применять специальный гибочный станок, который проводит процесс сгибания прутов в холодном состоянии без нарушения их целостности. Также с его помощью из арматуры любого класса самостоятельно изготавливаются различные соединительные элементы, работающие на растяжение (крюки, «лапки» и другие).

Особый плюс применения устройств – снижение количества резов и увязанных соединений, повышение производительности труда за счет увеличения скорости.

Виды оборудования

Выпускаются два типа:

  • Механические приспособления.
  • Приборы с электрическим приводом.

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Оборудование характеризуется следующими особенностями:

1. Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

2. Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

3. Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

4. Приемлемая цена. Новое устройство выйдет купить по цене от 5000 рублей, стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

5. Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом. Расстояние между элементами рассчитывается заранее и зависит от диаметра арматурного проката. Ножки конструкции должны жестко крепиться к полу, иначе устройство не позволит работать с прутами диаметром 8-12 мм.

Читайте также  Можно ли залить фундамент без арматуры?

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

Электроприводной станок для гибки арматуры применяется при серийном производстве гнутых изделий. Этот вид установок характеризует:

1. Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

3. Мощность электропривода – до 5 кВт.

4. Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

6. Приличный вес – достигает 400 кг.

7. Высокая цена – начинается от 85000 рублей и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000 рублей) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Стоимость и параметры выбора

Как утверждают производители, приобретение даже самого дорого гибочного оборудования окупится в течение 2 лет. Цена устройств представлена в таблице ниже.

Наименование изделия Вид станка Характеристики Цена, рубли
Stalex DR-20 (Россия) Ручной Предельный диаметр прута – 20 ммВес – 10 кгГабариты: 120х29х0,15 см 6000
SIMA DM12 (Испания) Ручной Предельный диаметр – 12 ммВес – 8,2 кгРазмер: 90х21,5х0,14 смРабота одновременно с 1-3 прутьями 18000
ALBA DR-30 (Испания) Ручной Предельный диаметр – 30 ммВес – 13 кг20х20 смРабота одновременно с 1-3 стержнями 25000
СГА-1 (Россия) Электрический Предельный диаметр – 40 ммМощность двигателя – 3 кВтВес – 380 кг77,8х76х79 см 98000
Zitrek SB40B (Чехия-Китай) Электрический Предельный диаметр – 40 ммМощность двигателя – 3 кВтВес – 320 кг81х78х84 см 106000
Grost RB-50A Электрический Предельный диаметр – 50 ммМощность двигателя – 4 кВтВес – 480 кг98х81х86 см 160000

При подборе оборудования учитывается диаметр арматуры, а также объем работ и требуемая производительность. При строительстве малоэтажного жилого дома потребуется недорогой ручной гибочный станок для прутов диаметром до 12 мм. Возведение многоэтажных строений требует большое количество металлопроката сечением до 40. Поэтому необходимы электроагрегаты мощностью до 3 кВт. Крупные объекты, такие как метрополитены, причалы, гидроэлектростанции и тому подобное комплектуются арматурой диаметром 40-80. Оптимальный выбор – промышленные станки со сверхвысокой производительностью.

Источник: http://stroitel-list.ru/instrumenty/stanok-dlya-gibki-armatury-raznogo-diametra.html

Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры является незаменимым оборудованием в строительстве, ремонте и домашних делах.

Специальный гибочный станок для арматуры позволяет изготавливать различные стальные конструкции.

У вас есть два варианта — приобрести готовое устройство типа GW40, МГА или Г50, либо сделать агрегат своими руками. При желании или необходимости устройство может иметь функции рубки, резки.

Фото станка для гибки арматуры, сделанного своими руками

Прежде чем приобрести или своими руками изготовить станок для гибки арматуры, следует разобраться в принципах данного процесса.

  • Процессы загиба, резки, рубки — это контролируемая деформация заготовок. При осуществлении загиба на определенной части изделия меняется направление вектора ее центральной оси;
  • На крупных производствах применяется механический станок для гибки арматуры, что позволяет достичь высокого уровня производительности;
  • В быту для выполнения резки, рубки, а также загиба металлических изделий часто предпочитают использовать сделанные своими руками станки;
  • Вне зависимости от назначения (бытовой или промышленный) гибочный агрегат имеет идентичный принцип работы;
  • Станки, отличающиеся по назначению, имеют несколько разную конструкцию, которая позволяет сгибать арматуру той или иной толщины;
  • Большинство самодельных конструкций и заводских станков типа МГА, GW40, SB 40b Zitrek или Г 40 используют несколько упорных валов и подвижный элемент, отвечающий непосредственно за осуществление изгиба.

Для осуществления изгиба необходимо последовательно выполнить три операции при использовании специализированного станка.

  1. Установить заготовку, надежно ее зафиксировать соответствующими узлами и механизмами.
  2. Определить участок изгиба, где будет происходить деформация. Данное место устанавливается на опорный вал.
  3. Путем применения механизма изгиба, осуществляется искривление арматуры.

Самодельные против заводских

Чертеж станка для гибки арматуры, сделанного своими руками

Схема работы всех станков для гибки арматуры проблем с пониманием не вызывает. Но потребителю нужно выбрать, приобретать ли ему заводской агрегат типа МГА, GW 40, SB 40b Zitrek, либо остановить выбор на самодельном устройстве.

  1. Заводской станок для гибки арматуры Г 50 демонстрирует высокий уровень производительности. Как и станок для гибки арматуры Г 40, он способен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки. У него используется надежная электрическая схема и сама электрическая составляющая мощностью 4 кВт. Это говорит о том, что заводские модели производительнее, эффективнее, рассчитаны на массовое производство. Но и цена соответствующая. К примеру, рассматриваемый станок обойдется где-то в 230 тысяч рублей.
  2. Если сделать своими руками гибочное устройство, вы получите бюджетный станок средних возможностей. Большинство собранных своими руками устройств уступают заводским аналогам по надежности, производительности и мощности. При этом их сборка обходится в разы дешевле. Это хороший вариант для домашнего применения.
  3. Дополнительные функции. Предусмотреть функции рубки, резки арматуры на самодельном станке сложно, хотя схема вполне может быть реализована своими руками. На многих заводских установках функции резки и рубки уже предусмотрены конструкцией. Это делает оборудование универсальным, позволяет на одном станке своими руками выполнять одновременно несколько задач.
Читайте также  Можно ли варить арматуру для фундамента?

Ориентируйтесь на собственные потребности и способности.

Даже если перед вами будет подробная схема, необходимые чертежи, электрическая составляющая для создания мощного станка, собрать его по силам не каждому. Для этого нужен определенный опыт и знания.

Самодельный ручной станок

Приведем примеры того, как можно своими руками собрать самодельный станок для гибки арматуры. Начнем с самой простой модели, схема которого будет понятной даже новичку.

  1. Данное устройство позволяет осуществлять операции изгиба стальных прутков диаметром до 12-14 мм.
  2. Для сборки станка вам потребуются металлические уголки размером 40 на 40 миллиметров, крепежные элементы и деревянный брусок.
  3. Представленная схема станка проста в сборке, ее можно сделать буквально за чем. При сгибании вам удастся своими руками менять конфигурацию заготовки.
  4. Разрежьте уголок на две части. Одну из них прочно зафиксируйте на деревянном бруске. Данный элемент позволит фиксировать арматуру перед деформацией.
  5. Вторую часть уголка служит для изгиба и будет подвижной. Ее на бруске фиксируют болтом. Это своего рода рычаг вашего станка.
  6. Недостаток представленной конструкции в том, что про операции рубки и резки здесь говорить не приходится. Плюс вам придется прикладывать значительное усилие, чтобы деформировать толстую арматуру. А вот мелким прутьям легко менять их конфигурацию. Если требуется сделать изгиб более толстой арматуры, увеличьте размеры рычага. Так придется прикладывать меньше усилий.

Второй вариант также имеет ручной привод, но его возможности и производительность значительно выше. Данный агрегат предназначен для тех, кому придется не редко сгибать арматуру.

  • Конструкция носит название станок Замкова;
  • Проблематика сборки своими руками заключается в том, что часть элементов конструкции самостоятельно изготовить сложно. Рекомендуется обратиться к токарям, чтобы те выточили основные элементы станка;
  • Для сгибания арматуры вам потребуется собрать прочную станину — опорный стол;
  • В столешницу стола монтируется корпус станка;
  • Стальной прут устанавливается между двух роликов;
  • Третий ролик выполняет функцию гибки;
  • Для изготовления опорной плиты возьмите лист стали, толщина которого будет минимум 4 миллиметра.

Некоторые хотят сделать своими руками более универсальное устройство дискового типа. Теоретически к нему можно добавить функции гибки, резки.

Но на практике собирать подобный станок для гибки арматуры с целью использования в домашних условиях нерационально.

Плюс ко всему, действительно функциональным станок для сгибания, резки и рубки прутьев арматуры получится только в том случае, если оснастить оборудование электрическим приводом.

Популярные станки

Выбирая станок для гибки арматуры, нельзя не обратить внимание на наиболее востребованные модели, которые пользуются заслуженной популярностью среди потребителей.

К таковым можно отнести:

  • МГА;
  • GW 40;
  • SB 40b Zitrek.
  1. МГА. Это электромеханический агрегат, который эксперты называют одним из наиболее эффективных в своем деле. Здесь используется педальный принцип, являющийся наиболее привычным среди арматурщиков. Мощность агрегата МГА составляет 3 кВт, а его размеры — 760 на 790 на 790 мм при весе 400 кг. Гибочный диск способен вращаться со скоростью 3,4-14 об/мин. Ориентировочная цена — 80-85 тысяч рублей.
  2. GW 40. Модель GW 40 имеет мощность 3 кВт, питается от сети 380В. Габариты GW 40 составляют 750 на 700 на 740 мм. Весит устройство для гибки арматуры GW 40 232 кг. Стоимость станка GW 40 оценивается в 88-90 тысяч рублей.
  3. SB 40b Zitrek. Модель SB 40b Zitrek является продуктом китайского производства. При этом гибочный агрегат SB 40b Zitrek является высокоэффективным, производительным и надежным оборудованием. Устройство SB 40b Zitrek способно работать с прутками диаметром до 32 и 40 мм для классов А3 и А1 соответственно. Мощность SB 40b Zitrek составляет 3 кВт. Весит устройство 320 кг. Примерная цена — 110 тысяч рублей.

Выбирая или собирая устройство для гибки арматуры своими руками, не забывайте о вопросах безопасности и соблюдении правил эксплуатации оборудования.

статьи — рейтинг материала: 4,00 из 5

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-metallu/stanok-dlya-gibki-armatury.html

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Источник: https://steelfactoryrus.com/ruchnoy-gibochnyy-stanok-dlya-armatury-svoimi-rukami/

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Читайте также  Крепление мауэрлата арматурой

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

:

Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.

Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.

Мерные пруты металлической арматуры используются только при возведении масштабных объектов.

Индивидуальное жилищное строительство, сооружение подсобных построек, таких как гараж или баня, требуют резки, гибки и прочих изменений исходной формы прутка.

Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.

Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.

Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.

:

При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.

Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.

По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные;
  • электромеханические;
  • электромагнитные.

Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.

Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.

Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.

Принципиальный механизм действия всех станков одинаков. Пруток арматуры закрепляется между упорным и центральным валами. А гибочный вал расположен с наружной стороны арматуры.

Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.

При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.

Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.

Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:

Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.

Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.

После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.

Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.

Поскольку арматуру приходится формировать своими руками, при работе нужно использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Источник: http://stroyremned.ru/stroimateriali/metal/641-ruchnoy-stanok-dlya-gibki-armatury.html